그라인딩 실페브

강철 공과 달리 분쇄 공정 중 분쇄 실린더의 회전 유연성은 구형과 막대 모양 사이에 있으며 주로 선 접촉에 의존하여 광물을 분쇄합니다.강철 섹션을 중간 분쇄로 사용하는 경우 각 입자 크기의 제품은 상대적으로 균일하며 중간 제품의 분쇄는 특정 선택성을 가지며 광물에 대한 특정 보호 효과가 있어 다음의 장점을 최대한 발휘합니다. 로드 밀이지만 파쇄력은 구형만큼 좋지 않습니다.;스틸 볼 연삭은 재료와의 점접촉을 통해 연삭되며 미세 연삭에 적합하며 효과는 좋지만 재료에 대한 보호 효과가 없으며 과도한 연삭이 발생하기 쉽고 각 입자의 수율이 높습니다. 강철 볼 연삭의 크기는 변하지 않습니다. 강철 단면은 균일합니다.따라서 분쇄 정밀도를 보장하고 입자 크기 분포를 균일하게 만들기 위해 많은 광산에서는 분쇄 매체를 추가할 때 강철 볼과 강철 세그먼트를 동시에 추가하는 혼합 첨가 방법을 사용하여 좋은 분쇄 효과를 얻습니다.

현재 시중에 나와 있는 철강 부문에는 주조 공정, 단조 공정, 직접 전단 성형 공정이 있습니다.주조 공정 자체의 특성으로 인해 제품 구조의 밀도가 충분하지 않으며, 금형 제거를 용이하게 하기 위해 모두 테이퍼형 강철 세그먼트입니다.단조 공정은 조직 내 원자재의 컴팩트함을 유지하지만 선형 접촉에 영향을 미치고 포괄적이고 효율적인 연삭에 도움이 되지 않는 S자형 세그먼트가 발생하는 경우가 많습니다.절단된 말굽은 강철 단면의 주행 트랙과 연삭 접촉 표면에도 영향을 주어 연삭 효율을 감소시킵니다.

Goldpro New Materials Co., Ltd.는 장기간의 연구를 통해 위에서 언급한 공정의 장점을 통합하고 고효율 압연 공정과 완전한 장비 세트를 성공적으로 개발하여 압연강 부문이 캡슐 모양이며 연삭 효과의 양쪽 끝에 강철 공이 있습니다.세그먼트 본체의 직선 접촉 효과가 좋고 연삭 과정에서 주행 트랙이 안정적이며 종합 연삭 효율이 높고 효과가 좋습니다.고객의 사용 효과를 더욱 향상시키기 위해 당사는 철강 형강용 특수 소재를 지속적으로 개발하고 열처리 공정을 지원하며 20mmX30mm ... 70mmX80mm 및 다른 철강 섹션.또한 광산 작업 조건 및 고객 요구 사항에 따라 다양한 유형의 강재를 주문할 수 있어 연삭 요구 사항을 충족합니다.